玻璃窯

——玻璃熔窯全氧燃燒技術
全氧燃燒技術是一項節(jié)能和環(huán)保效果明顯的技術，目前國際上只有建成投產(chǎn)3 座大型浮法玻璃熔窯采用了全氧燃燒技術，但在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上應用還是空白。使用全氧燃燒技術的熔窯，不再需要換火，也沒有了空氣助燃熔窯中的蓄熱室結構。全氧燃燒技術能夠大幅度的減少生產(chǎn)過程中能源的消耗以及廢氣的排放，提高玻璃的質量，以一條500t/d 的浮法玻璃熔窯為例，其減排效果如表4。現(xiàn)在，該技術的吸引力隨著氧氣成本的不斷降低和能源成本不斷增加而與日俱增，相信在不遠的將來，該技術就將在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上得到推廣應用。
——利用全氧燃燒玻璃熔窯
全氧燃燒的熔窯的廢氣量要比空氣助燃的熔窯少，且煙氣溫度比較高，其可以被用來產(chǎn)生蒸汽、預熱配合料或者碎玻璃、熱力發(fā)電、制備全氧燃燒所需要的氧氣或者預熱氧氣及燃燒氣。從目前已經(jīng)進行的大量的實驗室研究結果看，利用全氧燃燒窯的高溫廢氣直接預熱配合料，其節(jié)能效果更加明顯。利用全氧燃燒窯的高溫廢氣可以將配合料預熱到510℃，全氧燃燒加上配合料預熱較傳統(tǒng)的空氣助燃工藝可以降低能耗37%。越來越高的能源成本使得對該技術進行投資越來越有價值。
——新型熔化和澄清技術
理論上玻璃液形成的溫度在1450℃即可，通常浮法玻璃熔窯最高熔化溫度達1580～1600℃，主要是為了高溫澄清，以消除玻璃液中的氣泡。通過采用減壓澄清技術，將傳統(tǒng)玻璃熔窯熔化部具備的熔化和澄清功能通過窯爐結構的變化完全分開，即將玻璃的熔化和澄清功能完全分開，可以降低熔化溫度，節(jié)約能源，并且有效排除氣泡，提高玻璃液熔化質量。采用減壓脫泡后，微氣泡數(shù)可降到0.2 個/kg 玻璃液；還能將熔化、澄清溫度降低150℃，所以既可以節(jié)省熔化、澄清所需燃料的30%，又減少了氮氧化物的排放，有利于環(huán)境保護，延長熔窯壽命。國外的研究取得一定的進展并取得工業(yè)化試驗的成功。這是一項前瞻性的、非常有前途的技術，必將給玻璃熔化技術帶來一場重大突破。
——鼓泡燃燒技術
研究的目的在于強化玻璃液的循環(huán)，在促進玻璃液的澄清和均化的同時，不浪費能源。
解決問題的方法是：從熔窯的底部噴入可燃氣，該氣體在玻璃液中上升時可以攪拌玻璃液，
當氣體到達玻璃液表面時，在高溫氣氛下與窯內(nèi)殘存的氧發(fā)生反應燃燒，該燃燒又加熱了玻
璃液表面。也就是同時起到攪拌和加熱作用，這樣不僅減少能源消耗，也縮短了加熱時間。
——對流熔化技術
玻璃在熔窯中被加熱，主要是通過輻射，還有部分是對流方式。在對流熔化中，一個或
者數(shù)個噴槍被安裝在碹頂上，火焰垂直向下到達熔體表面。這種對流方式能夠促進熱量的傳
輸和能量的節(jié)省。該技術已經(jīng)被安裝在數(shù)個實驗爐上，其也可以作為熔窯的一種革新方式。
對流熔化的方式同樣可以在熔窯改造的時候使用。
——提高質量的新型玻璃組成研究
通過研究開發(fā)更易熔玻璃組分、復合性原料和助熔劑，加強助熔、節(jié)約資源、提高質量。