近日，河北鋼鐵承鋼公司軋制的X70管線鋼落錘撕裂試驗各溫度區(qū)間的韌性剪切面積均90%，解決了以往性能和表面質(zhì)量全部符合要求而落錘試驗不理想的問題。這標志著承鋼已經(jīng)全面掌握含釩高級別管線鋼X70的生產(chǎn)工藝。
管線鋼X70主要用于長距離輸送石油、天然氣，是高強度、高韌性和具有良好焊接性能的高級別管線鋼。今年以來，承鋼釩鈦工程技術(shù)研究中心在總結(jié)低級別管線鋼生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，于4月份試軋了X70。由于X70強度級別較高，屬于1780生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計的極限硬度鋼種。同時，在開發(fā)之初就嘗試鋼中加釩，而沒走沿襲傳統(tǒng)的以鈮為主要添加劑的研發(fā)方向，由于沒有成熟工藝可供借鑒，一直以來存在著落錘試驗不理想的問題。
為進一步打造富有承鋼特色的高附加值產(chǎn)品，提高市場競爭力，承鋼經(jīng)多次研討分析后，再次進行了工藝優(yōu)化。本次生產(chǎn)采用了轉(zhuǎn)爐—LF精煉爐—RH精煉爐—連鑄工藝路線。生產(chǎn)前，各工序?qū)⑺杼胤N合金和專用保護渣等物料備齊，轉(zhuǎn)爐工序采用全程底吹氬模式，出鋼過程嚴格執(zhí)行脫氧及合金標準化，發(fā)揮LF爐精煉和RH爐真空處理功能，確保了鋼水的純凈度。連鑄機采用X70專用保護渣進行全程保護澆注，嚴格控制鑄機拉速，保證了鑄坯質(zhì)量合格。軋制方面詳細分析，通過增加粗軋單道次負荷，精軋通過虛設(shè)機架，以及增加單機架負荷的方式，既保證了設(shè)備的正常運行，又提高了產(chǎn)品的晶粒度級別。
承鋼此次軋制的X70管線鋼產(chǎn)品抗拉、屈服以及延伸全部符合美國管線鋼性能標準，為承鋼產(chǎn)品搶占高端鋼材市場奠定了基礎(chǔ)。
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