10月29日，由首鋼國際工程公司設計并總承包的首鋼京唐公司海水淡化配套2×25兆瓦發(fā)電機組全部正式并網(wǎng)發(fā)電，同時開始為海水淡化主體設施供應負壓蒸汽，海水淡化開始滿負荷生產(chǎn)成品水，標志著世界首例三工況低溫多效海水淡化系統(tǒng)在首鋼京唐公司成功應用，使該公司的海水淡化成本一舉降低了45%以上。首鋼京唐公司循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排再創(chuàng)典范之作。
首鋼京唐公司共建設有4套低溫多效海水淡化裝置，單套產(chǎn)水量12500m3/d，總產(chǎn)水規(guī)模50000m3/d。在海水淡化配套2×25兆瓦發(fā)電機組投產(chǎn)前，海水淡化裝置的動力蒸汽來自于鋼鐵廠的蒸汽管網(wǎng)，雖然蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽是鋼鐵廠的富余蒸汽，但該蒸汽的品質(zhì)較高，能量還沒有得到充分利用，仍具有一定的價值。該蒸汽條件下海水淡化運行稱為“TVC工況”。
今年年初，首鋼國際工程公司聯(lián)合首鋼京唐有關工程技術(shù)人員，創(chuàng)造性地在其中兩套海水淡化主體裝置蒸汽進口前分別配置了中溫中壓汽輪發(fā)電機組，充分利用鋼鐵廠富余燃氣燒鍋爐產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽在汽輪機組中發(fā)電做功，進而將汽輪機末端負壓排汽供給海水淡化裝置制備除鹽水。該模式下海水淡化運行稱為“MED工況”，該工況實現(xiàn)了能量的梯級利用，不僅大幅度降低了海水淡化的運行成本，還產(chǎn)生了額外的發(fā)電效益，更好地實現(xiàn)了熱、電、水的聯(lián)產(chǎn)。據(jù)技術(shù)人員測算，系統(tǒng)在該工況下運行，每年可以節(jié)約制水成本約4500萬元，同時配套發(fā)電機組每年可以產(chǎn)生6000多萬元的發(fā)電效益。
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