杭鋼煉鐵廠不斷提高管理與操作水平，解決了由于外圍故障多、用料結(jié)構(gòu)調(diào)整大等帶來的質(zhì)量波動問題，今年來未發(fā)生大的爐況失常和生產(chǎn)事故，爐況穩(wěn)定達(dá)到歷年最好水平。1-10月鐵水硫含量為0.023%，達(dá)到歷史最好水平，硅含量為0.53%，較去年降低0.05個百分點(diǎn);廠內(nèi)優(yōu)質(zhì)率為74%，較去年同期提高12個百分點(diǎn)，為下一道工序的生產(chǎn)和降成本創(chuàng)造了條件。
今年開年后，尤其是煉鐵廠開始使用印度礦和印尼礦等低價礦以來，后道工序?qū)﹁F水成分提出了許多新的要求。低價礦成分雜，有害微量元素較高，同時砷、磷、鉻、鈦等過去不必重視的微量元素含量也超標(biāo)，對下道工序生產(chǎn)影響很大。煉鐵廠高度重視，在供應(yīng)、生產(chǎn)及技質(zhì)處的配合下，積極采取措施進(jìn)行消除。
一是在原料、燒結(jié)礦、鐵水中及時增采標(biāo)樣，調(diào)劑檢測頻道，增加相關(guān)殘余元素的檢測，把握各種元素的基本含量。比如綜合站用半個月的時間自制成功鉻標(biāo)樣，克服國內(nèi)沒有白口化生鐵標(biāo)樣鉻成分檢測的難題。二是從源頭抓起，與供應(yīng)、鐵前和技質(zhì)處一起增加低品質(zhì)礦采購前赴港復(fù)檢、評價程序，對殘余元素過高的品種不予采購。三是擴(kuò)大詢價、采購范圍，盡可能尋找殘余元素低的低價原料，對有害元素高的實(shí)行一否決。四是根據(jù)下道工序?qū)堄嘣氐目刂埔�，通過生產(chǎn)處專項(xiàng)協(xié)調(diào)，內(nèi)部克服供料困難，建立分堆、分機(jī)、分高爐使用流程，盡力滿足下一道工序的需要。
目前控砷程序已經(jīng)比較成熟。新近出現(xiàn)的鉻高問題，煉鐵廠在得到技質(zhì)處通報后，采取集中供料、臨時造堆、一個料堆供三臺燒結(jié)生產(chǎn)的辦法，加強(qiáng)高鉻原料消耗周期等措施妥善處理，雖然增加了成本，但初步滿足了對鐵水質(zhì)量的新要求。
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